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吊装机制炭化炉生产安全和经济效益两不误

2018-6-4 11:10:49 木炭机

 不管在何时,大家的生意都不能懈怠,大家的环保机制炭化炉都要遵循市场的规律,不断突破,不断实现超越,实现从小企业到大企业的不断跨越。很多中小型企业将会松懈管理,安全往往容易被忽略。宇航重视安全生产,在关键时刻主抓安全生产炭化炉设备,今日上午付总组织全体员工召开主抓安全生产、宁少产十分钟保障24小时安全大会。由于每年到年末的时候往往会出现一些不协调事件,影响人们的节日气氛。

付说,生产环保炭化炉要的是安全为前提,质量有保障,切勿盲目生产。各有关领导需进一步强化安全责任制,加大安全监管力度,要抓安全生产。机制炭化炉宁可少生产十分钟,上班前也要先进行各方面安全检查,下班前进行关电源,每天24小时保障安全无风险。近期加强安全生产教育,我厂进行组织下周开展机制炭化炉安全生产教育常识讲座,全体员工积极主动参加,培训完成后进行考试。另外大家要善于总结经验、汲取教训、查漏补缺。通过开展炭化炉设备安全教育常识讲座,及时发布安全教育信息,普及安全生产常识。企业定期排查安全隐患,及时配齐安全措施,做到机制炭化炉宁可少生产,也要促平安发展。会议上各个小组代表也进行发言,大家始终要坚定安全第一、生产第二的观念,在环保机制炭化炉安全上舍得投入,实现安全生产与经济效益的双赢。要始终坚持规范操作这个标准,通过对生产流程和所有岗位的梳理、分解,形成一套完整安全体系。相信在大家齐心协力下,宇航一定会坚持,把环保机制炭化炉做得出色。
环保炭化炉原理,首先采用木材、树枝在炭化炉底部燃烧加温,作为前期炭化的热源,对炭化炉内1#炭化罐内的原料进行加热炭化,炭化过程为密闭无氧干馏炭化,炉内原料高温裂解,并产生大量的烟气,烟气全部收回,直接返回炉底燃烧,二次利用,作为自身继续加热炭化的燃气循环使用。1#罐炭化完成后,从炉内拉出冷却,2#炭化罐、3#炭化罐依次进入炭化炉炭化。。。按如此方式循环连续无烟炭化。整个生产过程中无烟气排放,达到环保节能的效果。生产过程中,炭化炉内温度达到300-500时正常炭化,温度高可达600-800.根据用户产量的大小配置炭化设备数量。
环保型炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身,无烟气、无污水排放;设备工艺先进、操作便捷、省工省电。每台炭化炉配用3个炭化罐,炭化、冷却、装原料,循环使用,炭化罐进炉、出炉配用行吊,炉内炭化、炉外冷却,循环炭化,大大提高生产效率,每罐容积2.6立方;每罐椰壳炭化时间需5小时左右,炭化时间短冷却速度快;出炭率高。

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